Преимущества лазерной резки нержавейки
- Высокая точность – лазерное оборудование позволяет получать рез с точностью до долей миллиметра, что особенно важно при изготовлении сложных деталей.
- Качество кромки – при лазерной резке образуется минимальное количество заусенцев, что снижает потребность в дополнительной обработке.
- Минимальное тепловое воздействие – технология снижает риск деформации металла, сохраняя его механические свойства.
- Высокая скорость резки – лазерный луч обрабатывает металл значительно быстрее, чем механические методы, что увеличивает производительность.
- Гибкость процесса – можно вырезать детали сложной формы, узоры и отверстия без необходимости смены инструмента.
- Экономичность – отсутствие механического износа инструмента и высокая точность позволяют снизить количество отходов.
Технологии лазерной резки нержавейки
Существует несколько методов лазерной резки, которые применяются в зависимости от толщины материала и требуемого качества обработки.
Газовая (кислородная) резка
- Использует подачу кислорода, что увеличивает скорость резки.
- Применяется для обработки толстых листов (более 5 мм).
- Образует небольшой оксидный слой на кромке, что может потребовать дополнительной обработки.
- Использует азот, предотвращающий окисление кромки.
- Обеспечивает чистый срез без оксидного налета.
- Рекомендуется для тонких и средних листов нержавейки (до 5 мм).
- Применяется для микроскопической обработки деталей.
- Используется в электронике, медицине и производстве точных механизмов.
- Позволяет минимизировать тепловое воздействие на материал.
- Применяется при резке тонких деталей высокой точности.
Применение лазерной резки нержавейки
- Металлоконструкции и машиностроение – производство корпусов, рам, элементов механизмов.
- Декоративные и архитектурные элементы – изготовление перфорированных панелей, узоров, логотипов.
- Автомобилестроение – создание кузовных деталей, глушителей и других элементов.
- Пищевая и медицинская промышленность – изготовление гигиеничных и точных деталей.
